一年降本600万,还原一个冷轧薄板工厂数字化转型的真实案例

图片来源@视觉中国

“如果企业是房屋,那么数据就是蜡烛,如果想用烛光将整个房屋填满,那首先需要找到蜡烛,并将其点亮,让其发出智慧之光(www.82190.cn)。”

帆软数据应用研究院院长杨扬曾这样比喻数据对于企业的重要性。

而作为专业的大数据BI和分析平台提供商,帆软在这个过程中扮演了帮助企业找到蜡烛、点亮蜡烛的角色。

2020年,外部环境瞬息万变,企业内部经历阵痛。面临中短期的损失,长期的内功缺乏,企业在数字化建设、内部管理上的问题也被暴露出来。面对新趋势、新挑战,数据的重要性被提到前所未有的高度。

传统产业即将应迎来一场数字化觉醒。我们该如何照亮“黑暗的房间”?

近期,由江苏省企业信息化协会、钛媒体、帆软软件联合举办的「2020帆软第三届“数据生产力”大赛」评选活动应时启动。在帆软数据生产力大赛上,数据价值被充分量化,大量优秀案例直接展示了数据的力量。

本届智数大会以“数字创变“为主题,寄托了帆软在这个时期的特殊关切:盼望帮助更多的企业实现数字化转型,发挥商业智能工具的价值,赋能企业生产经营全链路,拥抱更为广阔的数据治理生态。

9月18日,帆软智数大会在无锡波罗蜜多酒店举办,整场会议在多个直播平台直播,观看人次将近200万。历时数个月的帆软数据生产力大赛颁奖仪式也在智数大会主会场举行。组委会共从132个案例中评选出1个全场大奖,5个金奖、10个银奖、15个铜奖、30个优胜奖。

在本次大赛中,一家冷轧薄板工厂通过重新梳理生产数据和能耗数据,最终实现了一年降本600多万的成果,一举斩获本次大赛最具业务价值金奖。

信息化建设完善的公司,依然存在突破不了的场景

其中一个优秀案例来自天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司。这家典型的传统工业企业,通过实施成本(能源)分析及数据展示平台,活用数据、用活数据,一年实现降本600多万。

这家公司原本是世界五百强鞍钢集团和渤海钢铁集团的重要子公司,主要产品有冷轧、镀锌和镀铝锌等近一百种产品,产品成功打入长安、宇通、北汽福田、美菱等数十家知名汽车和家电企业,并出口到欧美多个国家和地区。2019年2月18日,天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司完成了混改,成为了新天钢集团的一员,踏上了新的发展征程。

这家公司在信息化建设上并不落后,经过十几年的信息化建设该公司围绕产销系统MES和财务管理系统共建设了二十多套业务系统全部工艺流程已经覆盖数字化。

天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司信息化系统整体应用框架

在生产端,天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司已经实现了生产流程数据可视化与工艺优化、产品设计与制造集成数字化,还建立了以点检和故障分析为重点的设备运行预警体系,达到设备故障智能化管理。

在销售端,与时俱进地建立了电商平台(CRM+拍卖平台)和物流管控系统。实现了从订单-产品工艺设计-到加工制造数字化等等多个层次的数字化。

可以说,这家公司已经能做到产品协同 、产业链协同,达到了智能化。

然而,即便是信息化建设如此优秀的公司,也会存在无法突破的场景。

据这家公司透露,就在2019年混改完成后,集团提出了先算再干、边算边干的低成本运营战略和建设绿色智能工厂的总体目标,需要对生产和能耗进行精细化管理。

数据繁杂,“坐拥宝山不得取”的现象在冷轧这个行业特别明显。据介绍,冷轧的生产具有小批量、多品种、微利化的行业特点。这给生产数据提取带来了极大难度。

此外,虽然公司已经构建了能源管理系统(EMS),但能源精细化分析所需的原辅料消耗数据、物料产出数据、检化验数据以及设备运行状态等数据,需要从其他业务系统中获取,受管理平台的限制,对能耗数据不能实现实时、多维度、多视点、多角度的展示和分析利用,不能充分发挥现有能源数据对生产决策的支撑作用。

利用帆软FineReport 工具,分步攻破痛点

这两个问题看来,实际上可以归结于一个痛点。也就是说,虽然公司原有信息化建设积累很强,但传统数字化转型“前台、后台”的思路导致ERP、财务、销售之间烟囱问题明显。生产数据、订单数据与公司管理、业务之间虽然已打通,但大量数据还存在于割裂的系统当中,没有灵活的用不起来。

而“先算再干,边算边干”需要各个维度的数据实时在线,旧的信息化体系在新问题面前束手无策。

“公司决策层急需搞清楚各机组、各规格组距产品的生产明细成本和能源消耗状况,为营销接单和成本考核提供及时、准确的决策支持。而现有信息系统数据比较分散、公司能源管理系统及ERP中的成本核算子系统已经无法满足明细成本核算及新考核指标的要求。”

在几番考察之后,天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司选择采购帆软FineReport 工具,并在帆软专业技术人员的指导下,整合了多源数据,构建了公司成本(能源)分析与展示平台。

通过梳理公司信息架构和业务流程,帆软帮助天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司梳理出两个场景,分头解决问题。

一是将生产成本明细化。

对于一个信息化建设完善比较健全的公司来说,手工EXCLE报表依然成“老大难”,数据无法做到数据实时共享和移动办公。

据公司介绍,原来的成本核算系统只能核算到产品大类,无法满足决策层——进行明细规格成本的核算的要求,只能依靠手工完成,一般需要4人一周时间才能完成;此外,成本还原、成本考核指标数据来自多个系统,无法直接获取,只能手工导出EXCLE报表进行分析,效率低下错误率高;还有公司部分系统架构老旧(用友财务U8为2003年实施,宝信产销MES为2007年实施),不能查询和导出数据量大(超过百万行)的困境,只能分多次处理。

通过FineReport 工具,该公司构建了统一的数据平台,整合了多源数据,将来自用友财务U8、宝信产销MES、物料采购、工资管理、能源管理(EMS)等系统的数据进行了标准统一。

这一平台实现了多个套表的自动计算和图形化展示;通过对月财务账面成本报表细化、规格成本细化核算、成本还原的单工序和全工序细化核算来实现企业成本清晰化和可视化,并对生产经营提供决策支持。

成本(能源)分析与展示平台部分功能展示:通过将各产线产品成本按核算步骤还原至最初产线的原料成本

二是通过三步走将能源消耗可视化,管理精细化。

第一步,建立能源数据分析考核系统:对这些数据进行综合统计分析,及时反映企业用能状况,提高公司能源管理水平。

第二步,介质消耗性能分析:对每一种能源介质,如电、气、水等在不同机组、不同工艺环节的消耗进行统计分析,包括:日、月、年消耗统计,消耗对比分析等。

第三步,生产机组单位性能分析:对同一生产单位的不同介质或者综合能耗进行统计分析,包括:电、气、水单耗分析,单位综合能耗分析、计划与实绩比较分析、消耗趋势分析、能耗结构分析、同类设备能耗对比分析等。

最终,通过梳理生产成本数据,将生产与能源精细化管理,天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司年可节省电费600万。也完成了集团提出的“先算再干,边算边干”目标,改善工作方法,由原来的“早干完早歇着”,改为“避尖避峰就平谷”的运行模式,月节电约2万元,年效益20多万。

成本(能源)分析与展示平台不止停留在PC端,帆软还帮助公司搭建移动应用,开发手机端和PC端同步的产品成本指标报表,使管理人员随时通过手机能够关注产品生产成本,即使在疫情期间,也能很好进行成本管控。

数据服务商与行业共同成长

还有更多的企业并未觉醒“数据意识”,甚至不知道自己拥有哪些数据“蜡烛”,更不知道如何“点燃”。

特别是在很多壁垒高的行业,做工业智能并不简单,工业的逻辑关系、知识,特别是领域知识的重要性经常被忽略,而许多管理者、CIO往往被时下热点概念带跑,盲目上“平台”、上项目,反而解决不了问题。

这时,行业标杆的“灯塔”力量就十分突出。

“数据生产力”大赛创建于2018年,是帆软举办的企业数据应用评选的赛事。

今年,数据生产力大赛共收到来自128家企业的132份数据应用案例,经过紧张的准备、投票和内外部专家评审环节,共评出优胜奖以上70位。

陕西汉德车桥有限公司获得了全场大奖。这家公司通过数据应用分析,个人绩效实现动态显示,组织绩效大幅提升,上半年外销超前完成任务;公司订单交付周期缩短2天,风险账款下降30%,订单执行过程的问题识别关闭效率提升90%。

大庆油田第一采油厂油田开发管理一体化综合分析应用系统,自主创新了“河道压力图”,获得了最佳行业应用金奖。

获得最具管理价值金奖的艾欧史密斯(中国)热水器有限公司,用数据说话,终检合格率改进20%,报废降低10%,设备宕机改善30%,人员效率提升5%,人员行为规范化达标,通过生产效率提高年收益435万人民币。

还有重庆至信实业集团有限公司、红太阳集团有限公司等优秀案例,均在本次大赛中拔得不同奖项的头筹。本次大会上,企业共提交的132篇案例分别来自装备制造、能源化工、零售等多个行业。这些企业分享了营销、人力等多职能、多主题的数据分析应用场景,用具有实效的数据分析充分展现了标杆的力量。

帆软软件CEO向钛媒体表示,特别是在当下这个时间节点,数字化再一次显示了它的力量,成为疫情防控、复工复产的重要手段。帆软希望通过大赛这一平台,去寻找经过数字化变革和突发疫情双重洗礼下的经典案例,去发现在企业数据应用管理中的标杆企业与信息化人士。

“希望这种‘灯塔’效应能为更多在转型创新之路中探索的企业带来有价值的帮助。”

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